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热冲压件形成的工序有哪些？

来源：www.btsnhgs.cn | 发布时间：2023年04月10日

包头机械冲压厂家热冲压模具设计是热冲压成型工艺的核心技术，不仅要满足零件的成型需要，而且具有优良的冷却能力，保障零件获得良好的机械性能和尺寸精度。热冲压成型钢板常温强度不高，抗拉强度只有400~600mpa，塑性和可成形性好；热冲压成型工艺成型淬火后，零件显微组织由原铁素体和珠光体转化为均匀马氏体，抗拉强度可达1500mpa以上，硬度可达50HRC，基本无反弹，尺寸精度高。在钢板中添加硼的目的是提高钢板的淬火性能，使板材的组织顺利转变。此外，为了提高材料的强度和其他机械性能，还添加了Ti、Cr、Mo、Cu、Ni等多种合金微量元素。

冲压和淬火。钢板放入模具后，应立即冲压钢板，以免温度下降过多，影响钢板的成形性能。模具成型后，一方面控制零件形状，另一方面利用模具中设置的冷却装置淬火钢板，形成均匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。

后续处理。成型件从模具中取出后，需要进行一些后续处理，如酸洗或喷丸去除零件表面的氧化皮，切割和钻孔零件。由于热冲压件强度过高，不能通过传统手段进行切割和钻孔，需要采用激光技术完成。研究表明，就目前常用的热冲压钢而言，实现奥氏体向马氏体转化的Z小冷却速率为27~30℃/s，因此，要保障模具对板材的冷却速度大于此临界值。

落料:是热冲压成型中的一道工序，将板材冲压出所需的外轮廓坯料。

转移:指将加热后的钢板从加热炉中取出，放入热成型模具中。在这个过程中，钢板需要尽快转移到模具中。一方面是为了防止钢板在高温下氧化，另一方面是为了保证钢板在成型过程中仍处于较高的温度下，具有良好的塑性。奥氏体化:包括加热和保温两个阶段。这个过程的目的是将钢板加热到合适的温度，使钢板完全奥氏体化，具有良好的塑性。加热使用的设备是连续加热炉。钢板加热到再结晶温度以上后，表面容易氧化形成氧化皮，会对后续加工产生不利影响。为了避免或减少钢板在加热炉中的氧化，一般在加热炉中设置惰性气体保护机制，或对板材表面进行抗氧化处理。

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